螺旋管

螺旋管标准：

SY5036-2012：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管

SY5037-2012：一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管

SY5038-2012：承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管

SY/T 5037-2012：部标，普通流体输送管道用埋弧焊钢管

GB/T9711.1-2017：国标，石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)

SY/T5040-2012：桩用螺旋缝埋弧焊钢管

API-5L：美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别

螺旋管材质：Q195A、Q215B、Q215C、Q235B、Q235C、Q235D、Q235E、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、16Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、Q275B、Q275C、Q275D、Q275E、20#、40#、60#、L245、L290、X42、X46、X70、X80。

螺旋管规格：219*4-7~2220*10-22

螺旋管用途：螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。

螺旋管介绍：螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

螺旋管的优点：

(7)易于实现机械化、自动化。

螺旋管的缺点是：由于使用成卷带钢为原料，有一定的月牙弯，且焊接点是在具有弹性的带钢边缘区，因此不易对准焊炬，影响焊接质量。为此，要设置复杂的焊缝跟踪和质量检查设备。

螺旋管理论重量计算公式：

　　螺旋焊管的每米理论重量计算公式

螺旋管规格表：

螺旋管防腐加工：

由于螺旋焊管的个体质量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于螺旋焊管的防锈知识的全面解答。

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。

合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。

内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。

外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。
针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：

严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。

内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。